激光焊接機的激光工藝有多種，其中激光深熔焊接是比較常用的。影響激光深熔焊接工藝的因數有很多，了解并吃透這些因素對我們提高焊接工藝技術(shù)大有幫助。下面，通發(fā)激光小編給我們列出影響激光深熔焊接工藝的主要因數。

一、激光功率。

激光深熔焊時(shí)，激光功率同時(shí)控制熔透深度與焊接速度，也是主要因數。焊接熔深直接與光束功率密度有關(guān)，且是入射光束功率和光束直徑的函數。一般來(lái)說(shuō)，對一定直徑的激光束，熔深隨著(zhù)光束功率提高而增加。

二、激光束直徑

光束斑點(diǎn)大小是激光焊的重要變量之一，因為它決定功率密度，但對高功率激光來(lái)說(shuō)，它的測量又是一個(gè)困難問(wèn)題。常常根據光束焦點(diǎn)衍射限光斑尺寸來(lái)計算，但由于聚焦透鏡像差的存在，實(shí)際光斑要比計算值大。

三、材料吸收率

影響材料對激光束的吸收因素有2個(gè)方面，首先是材料電阻系數，經(jīng)過(guò)對不同材料拋光表面的吸收率跟電阻系數的平方根成正比，而電阻系數又隨溫度而變化，其次材料的表面狀態(tài)對光束吸收有較重要影響。從而對焊接效果產(chǎn)生明顯作用。

四、焊接速度

焊接速度對熔深影響較大，提高速度會(huì )使熔深變淺，但速度過(guò)低又會(huì )導致材料過(guò)度熔化、工件焊穿。

五、透鏡較長(cháng)

聚焦光斑大小與焦長(cháng)成正比，焦長(cháng)越短，光斑越小。但焦長(cháng)也影響焦深，即焦深隨著(zhù)焦長(cháng)同步增加，所以采用短焦長(cháng)126mm,在許多場(chǎng)合所采用。

六、焊接起始、終止點(diǎn)激光功率漸升、漸降控制

激光焊接時(shí)，不管焊縫深淺，小孔現象始終存在。當焊接過(guò)程終止、關(guān)閉功率，焊縫尾端會(huì )出現凹坑。另外，當激光焊層覆蓋原先焊縫時(shí)，會(huì )出現對激光束的過(guò)度吸收，導致焊件過(guò)熱或產(chǎn)生氣孔。

七、保護氣體

激光焊接過(guò)程常使用惰性氣體來(lái)保護熔池，當某些材料焊接可不計較表面氧化時(shí)則也不考慮保護，但對大多數應用場(chǎng)合則穿采用氬、氮等氣體做保護，使工件在焊接過(guò)程中免受氧化。

以上是影響激光深熔焊接工藝的主要因數，僅供參考。