隨著(zhù)焊接工藝的進(jìn)步，不銹鋼管被應用于更多的領(lǐng)域。這些領(lǐng)域的不銹鋼焊接工藝要求很高，非不銹鋼激光焊接機很難達到其焊接工藝要求(下圖)。

       不銹鋼管焊接受幾個(gè)因素影響，鋼帶間隙大小不一、或嚴重/輕微的錯位、焊縫中線(xiàn)的變化等都影響焊接效果。間隙決定了要用多少材料來(lái)形成焊池。壓力太大將導致鋼管頂部或者內徑材料過(guò)剩。另一方面，嚴重或者輕微的焊接錯位會(huì )導致焊接外形不佳。激光焊縫跟蹤可以實(shí)現所需要的精確度。一般來(lái)講，激光束被投射在焊縫表面，得到的圖像被反饋到CMOS攝像機，該攝像機通過(guò)算法來(lái)確定焊縫、錯誤接合和間隙的位置，實(shí)現高效焊接。

       傳統的不銹鋼管焊接效果容易出出焊接的多孔性，高溫容易產(chǎn)生變開(kāi)，并且焊焊接速度慢，生產(chǎn)效率極低。

      采用不銹鋼激光焊接機能夠極大降低焊接的多孔性，減少變形，同時(shí)焊接速度快，極大的提升了生產(chǎn)效率。激光焊接是當前不銹鋼管實(shí)現自動(dòng)焊接重要的技術(shù)手段，傳統焊接工藝很難達到要求。