為了克服汽油機裝置金屬絲網(wǎng)存在的問(wèn)題，進(jìn)而提高絲網(wǎng)焊接效率和質(zhì)量。采用YAG脈沖激光焊接，通過(guò)控制焊接能量，選取脈沖波形、脈沖寬度等，研究分析焊接過(guò)程的傳熱和光束的傳輸方式。經(jīng)試驗表明，絲網(wǎng)焊點(diǎn)不易損壞，熱影響區小，焊接質(zhì)量好，同時(shí)也顯示了激光焊接的優(yōu)勢：焊接牢固、精度高、質(zhì)量穩定；能實(shí)現多個(gè)焊點(diǎn)同步焊接，提高制作速度；激光束用光纖傳輸，焊接更靈活，利于自動(dòng)化，適應大批量生產(chǎn)。

汽油機

    脈沖激光焊時(shí)，脈沖寬度決定焊接加熱時(shí)間，它影響熔深和熱影響區大小。金屬絲網(wǎng)的焊接熔深要淺，熱影響區要小，脈沖寬度要小，光束功率密度要高，這時(shí)一般光斑功率密度往往在輸出時(shí)分布不均勻，極易造成汽化。所以脈寬又不能太小。

脈沖激光焊接

    激光是高能量的熱源，對于細絲（直徑可小于0.02 mm）交叉焊時(shí)，因焊壁很薄，要求絲表面少蒸發(fā)，不使焊點(diǎn)燒穿成孔。必須嚴格控制光束的能量密度，使焊點(diǎn)溫度保持高于熔點(diǎn)而低于沸點(diǎn)。因金屬的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)相差越大，能量密度（即功率密度）范圍越大，焊接越容易控制。功率密度較小，焊點(diǎn)直徑和熔深小，可以控制絲網(wǎng)在熔融狀態(tài)下傳遞熱能。激光焊接機由光纖傳輸，使焊接路徑更靈活，有利于實(shí)現自動(dòng)化焊接。